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大型循环水泵叶轮的拆卸
原作者:马利军 刘利民 张宏伟 出处:中原大化集团有限责任公司，濮阳457004
【论文摘要】循环水泵转子结构庞大,局部存在形位误差，叶轮拆卸困难。本文介绍了专用胎具的结构特点和拆卸方法。
1 概述
我公司循环水泵是由长沙水泵厂生产的单级双吸式离心泵，型号32SHA－10，介质为合成氨和尿素生产用循环水。该泵转子由叶轮、轴、平键、左右定位套及螺纹套组成，尺寸及结构如图1所示。虽然叶轮与轴的配合为间隙配合(φ165D/d)，由于叶轮与轴的配合包容面较大（181335mm2），叶轮孔、轴和键的形位有误差，造成叶轮的拆卸较困难。同时由于转子运行时间较长，定位套与轴之间的间隙已被介质的锈蚀及污物沉积填充塞死，定位套无法单独取下，只能随叶轮一起卸下，这样就更增加了叶轮拆卸的难度。鉴于转子结构特点和实际使用情况，我们采用顶压法与温差法并用的拆卸方案，取得了很好的效果。
其拆卸的基本过程是：首先将转子放置在一个拆卸胎具上，使叶轮固定，然后再对轴施加一定的顶压力，同时要对叶轮毂进行加热使之膨胀，轴在力的作用下与叶轮孔脱离。
2 拆卸胎具的设计
根据转子结构及受力情况分析，考虑到胎具的稳定性、承载能力及制作的难易程度，胎具框架采用16号槽钢焊接而成，底框上面用厚δ＝20的Q235钢板加固， 胎具上部的两根受力横梁采用活动的推拉式结构，材料用14 号重轨。
在进行拆卸时，先把转子放在胎具上，然后再将横梁放于叶轮入口端面上，在千斤顶对轴的顶压下，整个转子垂直向上移动，当横梁与胎具上部框架两侧的固定梁相接触时，便起到限制叶轮向上移动的作用。随着转子下方千斤顶的继续施压，当顶压力超过叶轮与轴之间的结合阻力时， 就会使叶轮与轴产生滑移，直至脱落。
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配合间隙
(mm) |
千斤顶
（t） |
加热时间t (min) |
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t1 |
t2 |
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0.03～0.05 |
50 |
6 |
3 |
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0.06～0.08 |
50 |
5 |
2 |
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0.08～0.1 |
30 |
5 |
1 |
3 顶压力及加热方法的确定
转子在拆卸时其顶压力的大小、加热温度的高低及时间长短都是影响转子能否顺利拆下的关键。
3.1 顶压力的确定
利用装配理论进行计算，其拆卸力为：
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